再生橡胶脱硫塑化机

 我们的橡胶粉脱硫塑化机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320。c，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。

     该机主要特点是：

    光电数控塑化机采用的是航天技术，它国际领先，安全、稳定、高效、节能、环保、高质量。    ．

  1、安全：在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。

  2、稳定：本机设置了温度自控系统，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。

  3、高效：产量大幅度提高，小型设备日产量可达10吨/台，中型设备日产量可达15吨/台，大型设备日产量可达30吨/台；占地面积小。

4、节能、环保：节能降耗成效突出：每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，能节约投资50%,节能70%,减排90%。

  5、高质量：使用光电数控塑化机所产塑化橡胶拉伸强度可达17mpa以上，伸长率Zui高可达580%，门尼粘度降低60以下，综合性能指标提高了27%。

机构特点：整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；多层组合式密封系统，有效防止渗漏；防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；设备故障因素与操作故障因素极低；加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；整体屏蔽设计。